Aufgrund des dünnen, hoch kontrastreichen und hervorragenden Farbwiedergabe der OLED-Flexanzeige ist die Anzeigetechnologie für mobile Endgeräte zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung geworden. Allerdings können während des Montageprozesses durch äußere Kräfte Defekte in Form von "Druckspuren" entstehen, die die Produktionsrate und die Benutzererfahrung direkt beeinträchtigen. In diesem Artikel wurden systematisch zwei typische Druckspuren (Zug an der Kante des FPC und Gerätedruck) anhand einer flexiblen Uhr analysiert, und in zwei Experimenten wurden die Wirkung der Unterdrückung von Druckspuren durch verschiedene Materialien, Mehrschichtstrukturen und Polsterkombinationen bestätigt. Die Experimente zeigten, dass die Verwendung von steiferen Materialien (z. B. PET anstelle von PI), die Optimierung der Schichtfolge (steife Materialien in der Nähe des Belastungspunktes) und die Erhöhung der NFC-Basisdicke und des Abdeckungsdesigns die Druckspurbeständigkeit signifikant verbessern können. Schließlich erhöhte die Optimierung der Schichten den Druckspurschwellenwert um 128%, was eine theoretische Grundlage für das industrielles Design von Flex-Displays bietet.