Um den maximalen kritischen Kraftwert für Drucklichtleckage bei LCD-Panels und die Druckbeständigkeit zu verbessern, wurde der Mechanismus der Drucklichtleckage bei LCD-Panels analysiert und in Kombination mit der tatsächlichen Produktion des Unternehmens ein Versuchsplan-Design (DOE) zur Auswahl der Hauptfaktoren verwendet. Die DOE-Ergebnisse zeigten, dass die Hauptfaktoren für Drucklichtleckage die Größe der Säulenzwischenlagen (Photo spacer, PS), die Breite der schwarzen Matrix (Black Matrix, BM), die PS-Positionierung und die Dicke der Planarisierungsschicht (PLN) sind. In realen Produktionsprozessen wurden Verbesserungsversuche zur Drucklichtleckage durchgeführt. Die Ergebnisse zeigten: Die Vergrößerung der PS-Größe kann die Druckfestigkeit des Panels um 32,69 % effektiv erhöhen, und mit der Vergrößerung steigt die elastische Rückprallrate um 4,4 %, was das Auftreten der Drucklichtleckage effektiv reduzieren kann; ein Design mit einer um 3 μm vergrößerten BM-Breite steigerte den durchschnittlichen kritischen Wert der Drucklichtleckage um 30,61 %; die Änderung der PS-Position zu einem insgesamt zentrierten Design erhöhte den durchschnittlichen kritischen Krafteintrag bei Drucklichtleckage um 33,33 % im Vergleich zum rechts oben verschobenen Design; eine Verringerung der PLN-Dicke um 0,6 μm kann den kritischen Kraftwert der Drucklichtleckage um 27,08 % effektiv erhöhen.

LCD-Panel;Drucklichtleckage;Zwischenlage;Versuchsplan